01食品凈化廠房建筑要求
★ 廠房的各項建筑物應(yīng)堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、棲息、繁殖等）的結(jié)構(gòu)。
★ 為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕（即風(fēng)幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設(shè)施。
★ 須將通向外界的管路、門窗和通風(fēng)道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風(fēng)口和風(fēng)機開口均應(yīng)裝上防護(hù)網(wǎng)。
★ 生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。
02食品凈化車間地面與排水
★ 地面應(yīng)使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（以 1.0~1.5％為宜）。
03食品凈化廠房屋頂與天花板
★ 屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。
★ 食品及食品接觸面暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。
04食品凈化車間墻壁與門窗
★ 生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂。
★ 所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。
05食品凈化廠房采光、照明設(shè)施
★ 車間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應(yīng)低于 300Lx，配料及灌裝車間不應(yīng)低于 800Lx。
06食品凈化車間空氣處理凈化設(shè)施
★ 車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于 3 次／小時。
★ 潔凈車間溫度應(yīng)控制在 15~27℃之間，濕度以控制在 50％以下為宜。
★ 潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。
食品飲料無菌潔凈室能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾，包括廠區(qū)的外部環(huán)境也要充分考慮。食品/飲料無菌潔凈室的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成（包括生產(chǎn)、分揀、烘焙、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)）。
食品潔凈車間設(shè)計和建設(shè)要求：
食品潔凈車間需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。
塵粒：最大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不超過350萬個，≥5微米的粒子數(shù)不超過百2萬個;
微生物：最大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m;沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿;
壓差：相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是
為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）；
溫濕度：溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動土2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服答感為宜。
食品廠潔凈車間的分區(qū)：
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
★ 廠房的各項建筑物應(yīng)堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、棲息、繁殖等）的結(jié)構(gòu)。
★ 為防止交叉污染，應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運輸通道，各通道應(yīng)裝有空氣幕（即風(fēng)幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設(shè)施。
★ 須將通向外界的管路、門窗和通風(fēng)道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風(fēng)口和風(fēng)機開口均應(yīng)裝上防護(hù)網(wǎng)。
★ 生產(chǎn)廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、衛(wèi)生要求，以及設(shè)備安裝、維護(hù)、保養(yǎng)的需要。
02食品凈化車間地面與排水
★ 地面應(yīng)使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（以 1.0~1.5％為宜）。
03食品凈化廠房屋頂與天花板
★ 屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。
★ 食品及食品接觸面暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。
04食品凈化車間墻壁與門窗
★ 生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂。
★ 所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。
05食品凈化廠房采光、照明設(shè)施
★ 車間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應(yīng)低于 300Lx，配料及灌裝車間不應(yīng)低于 800Lx。
06食品凈化車間空氣處理凈化設(shè)施
★ 車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備，其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域，采用機械通風(fēng)時，換氣量應(yīng)大于 3 次／小時。
★ 潔凈車間溫度應(yīng)控制在 15~27℃之間，濕度以控制在 50％以下為宜。
★ 潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。
食品飲料無菌潔凈室能與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾，包括廠區(qū)的外部環(huán)境也要充分考慮。食品/飲料無菌潔凈室的大小依需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成（包括生產(chǎn)、分揀、烘焙、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)）。
食品潔凈車間設(shè)計和建設(shè)要求：
食品潔凈車間需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)。
塵粒：最大允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不超過350萬個，≥5微米的粒子數(shù)不超過百2萬個;
微生物：最大允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m;沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿;
壓差：相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是
為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）；
溫濕度：溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季24~26℃；波動土2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈室濕度控制在50-70%。對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服答感為宜。
食品廠潔凈車間的分區(qū)：
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個區(qū)域：一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
一般作業(yè)區(qū)（非清潔區(qū)）：一般的原料、成品、工具儲存區(qū)域，包裝成品轉(zhuǎn)運區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險較低的區(qū)域，如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
準(zhǔn)清潔區(qū)：要求次之，如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間（拆包間）、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
